22-12-16 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
二氯化烷、丙酮以及苯化物等都常见于医药化工企业排放出的废气中，加上生产排放不规律、排放点分散、风量不稳定等因素，使得医药化工生产企业更容易对周边造成污染，成为一大环境隐患。当前，随着我国医药事业快速发展，医药化工行业废气治理也迎来了环保的“重拳”。
新国标《制药工业大气污染物排放标准(GB37823-2019)》于2019年正式出台，解决了此前行业因标准空白只能遵循综合性排放标准的问题，治理针对性明显增强。随后，各省市陆续制修订了新的制药行业污染物排放标准。尤其是作为国家重要制药基地的长三角地区，药尘、苯系物等各项大气污染物限值较国标更加严格，甚至对臭气浓度也作出了要求，不得高于1000mg/m³。
治理体系更加明确，环境执法工作也在加紧跟上。2022年年初，泰州市生态环境局公布了一则案例，当地某医药化工公司因危废焚烧炉废气超标排放被罚12万，超排的废气中颗粒物日均值最高达到了25.2mg/m³，超出20mg/m³标准0.26倍。需要注意的是，这里的12万元尚属从轻处罚，依据《中华人民共和国大气污染防治法》，超标排放罚款金额最高可达一百万元。
不过标准的长期缺席也产生了较多的历史遗留问题，包括企业对废气治理认知度不高、使用的仪器设备等较为老旧、治理技术水平不够等等，而且国内目前对医药化工行业废气研究尚处于初级阶段，在治理方式选择上最先关注的仍是成本，而非效果。如传统的吸附法，已经难以满足日益复杂的制药废气处理需要。对于医药化工行业生产中形成的废气，还应“一地一策”“一企一策”制定更准确的废气处理方案。
整体来看，在废气处理领域深耕多年的皓隆环境建议，医药化工行业废气处理重点集中在源头防治与末端治理两个环节，而RTO(蓄热式热力焚化炉)技术在其中有着较大的发展潜力，能实现挥发性有机物的有效减排。如针对小风量、中浓度气体，可采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程；针对大风量、低浓度气体，可在旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式RTO的配置参数。
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