22-08-19 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
燃烧法根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，本文将介绍废气治理中直接燃烧法与催化燃烧法的区别。
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高;并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
直接燃烧法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底。直接焚烧工艺成熟，控制的温度条件下污染物去除效率高，但在使用过程中一般会出现以下一些问题：
1、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上。
催化燃烧指的是通过使用催化剂在合适的起燃温度条件下，达到对有机物进行氧化的目的，因此，耗能少，操作简单，使用安全，且净化效果好，由于这些优点催化燃烧开始广泛应用在化工喷漆等有机废气多但是回收价值小的行业。这是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO2和H20以达到环保要求。
与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在：
1、净化效率高，无二次污染。
2、由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
3、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
4、工艺简单，操作安全。
通过上述内容的介绍，可以看出，催化燃烧不仅可以利用不同种类的催化剂，而且处理能力较强，避免二次污染，符合我们节能环保的要求，是目前废气处理的一大趋势。
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