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化工厂安全操作事项总结

21-11-25    来源: RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版

 

1、安全开车:检查并确认车安全,准备各种原料、材料,检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,温、保压及洗净的设备要符合开车要求,安全、消防设施完好,通讯联络畅通,运行中发现异常现象及时处理情况紧急时中止开车处理情况。

2、安全停车:停车后要按时记录保压、保温设备的压力、温度的变化,必须先停主机、后停辅机,系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。

3、一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。

4、在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体浓度检测、报警器,所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用单向阀。

5、在装卸搬运化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装卸搬运的工具是否牢固,不牢固的应予更换或修理。操作人员应根据不同物资的危险特性,分别穿戴相应合适的防护用具,工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。操作中对化学危险物品应轻拿轻放,防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

6、进入设备内作业,做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施不进入。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇作业。

7、防雷和防静电设施必须完好,每年应定期检测。电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗,应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。

 

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