19-10-23 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着我国经济的快速发展，玻璃工业逐步成为经济发展中重要的材料工业，成为促进经济增长，提高人民物质生活水平的重要因素。目前，我国的玻璃生产制作工艺通常采用的燃料是重油，焦粉，天然气等，燃烧之后产生的主要污染物为粉尘、SOx和NOx等几类，是污染空气的主要成分。这些污染物不但污染空气、破坏生态，还威胁着人们的生命健康安全。所以，在玻璃生产制造流程中，应加强对污染物的除尘和治理，充分对烟气中的硫化物进行净化，达到除尘除污效果，使排出的烟气达到相关排放标准，从而实现玻璃的清洁生产。
一般来说，燃烧过程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例多少、燃烧过程中烟气含量等因素的影响，所排放的烟气浓度一般在500-3000mg/Nm3，在生产玻璃的窑炉里所排放的NOx一般浓度在1200-3000mg/Nm3，从数据可以知道，玻璃在生成过程中所产生的烟尘污染物已经超出了国家规定的排放标准，玻璃窑炉烟气具有高污染的特征。
玻璃炉窑生产玻璃的过程中，窑炉所产生的粉尘具有直径小、粘性大、腐蚀性强等特点，目前较好的除尘方式是电除尘。玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强磁电场从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。不仅高效除尘，使除尘效果达到相关排放标准，而且能有效的保证后期的除尘效果，使烟气温度达到一个相对稳定的程度，并满足后续脱硝工艺对于烟尘浓度和温度的相关要求。
目前应用范围相对比较广泛的烟气脱硝技术主要有两种，一种是选择性催化还原法(SCR)，大多应用于火电厂、锅炉、窑炉等，可以实现烟气的有效处理。另一种是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(SNCR)，这种脱硝技术的脱硝效率较高，对于温度的要求范围较广，且整个脱硝技术不产生二次污染，是较有效，较实用的脱硝方法。
我国主要的脱硫设备大部分已实现国产化，但自动化程度不高，这是现在急需提高的部分。如今较为流行的烟气脱硫工艺可以分为干法、半干法、湿法等几种。由于半干法脱硫工艺脱硫效率高，投资小，设备占地小且运行稳定，脱硫后无二次污染等优势，在工业锅炉、垃圾焚烧等行业得到广泛应用。所以，半干法是目前玻璃炉窑炼制玻璃过程中首选的工艺。
目前， 高温静电除尘、SCR脱硝和半干法脱硫技术是玻璃炉窑除尘应用较多的三个技术，通过三种方法的联合应用，可以实现对玻璃制造过程中产生的粉尘，NOx 及SOx等污染物进行综合治理，从而符合国家节能减排的要求，促进经济的发展。
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