19-10-15 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
我国是水泥制造和使用大国。近年来，全国水泥行业年产量在23~24亿吨，排放废气中氮氧化物年排放量约200万吨，不仅严重污染环境，对人体也有很大危害。污染物治理已经受到了国家环保部门的重视与水泥企业的关注。随着国家对污染物排放标准要求的愈加严格，水泥企业脱硝减排压力逐渐增大。
水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个：一是温度区间500℃~1 500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型NOx，约占全部NOx 的75％~95％ ；二是温度＞1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。目前，针对NOx减排的工艺主要有低氮燃烧、分级燃烧、选择性非催化还原（SNCR）等炉内脱硝技术、选择性催化还原（SCR）炉外脱硝技术以及多种技术的结合或技术改造升级衍生的新技术。
低氮燃烧运行成本低，技术成熟度高，脱硝效率30%~40%。分级燃烧投资少，脱硝效率一般在20%~30%，且分级燃烧并非对所有炉膛都适用，可能引起炉内腐蚀和结渣，降低燃烧效率。SNCR技术系统简单，占地面积小，维护成本低，脱硝效率为40%~60%。目前，国内几乎所有水泥厂都已安装了SNCR脱硝装置，NOx的排放基本低于400mg/m3（标），初步得到了控制。SCR脱硝效率一般＞85%，能达到目前最严格的环保标准，且同时脱除二恶英、呋喃、多环烃等多种污染物。SCR在燃煤电厂有广泛应用，在水泥厂使用较少。因此，水泥工业要达到NOx≤200mg/m3（标）的排放标准，未来甚至是更严格的NOx≤50mg/m3（标）的超低排放标准，选用SCR脱硝技术将是必经之路。
目前，国内水泥工业SCR反应器的布置主要有4种方式，分别是高温高尘布置、高温中尘布置、中温中尘布置、低温低尘布置。高温高尘布置应用相对较广，这个温度区段的催化剂有利于还原反应的进行，但存在烟气含尘量大对催化剂造成磨损与阻塞等缺点。高温中尘布置是在高温高尘的基础上，烟气经过预除尘再通过电除尘器后进行脱硝反应，虽能有效改善尘粒对催化剂的磨损，但设计要求高、水泥厂空间受限。中温中尘布置是在窑尾余热发电锅炉去高温风机出口处取200℃左右的烟气，经旋风收尘装置后进行的脱硝反应，虽降低了建设成本，但仍无法完全避免烟尘造成催化剂的物理损伤。而低温低尘布置通常将SCR反应器置于袋式除尘装置后，袋式除尘器出口烟气温度＜150℃，而钒钛基催化剂适用温度＞150℃，烟气进入脱硝装置前需要将烟气再加热，增加了能耗与设备投资。
上一篇: 回溯过去，新中国环保事业怎样萌芽壮大？
下一篇: 水泥窑烟气脱硝技术发展方向
扫码联系微信客服 
