19-02-27 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
2018年2月，生态环境部表示将制定实施打赢蓝天保卫战三年行动计划，启动钢铁行业超低排放改造，钢铁行业超低排放改造正式拉开序幕，那么一年多过去了钢铁行业超低排放改造现状如何呢？
目前，对于我国钢铁行业超低排放治理技术来说，脱硫技术已经相对成熟，湿法脱硫中的石灰石-石膏法脱硫工艺及双碱法脱硫工艺均技术成熟、脱硫效果好。我国大部分钢铁企业都安装了脱硫设备，实现了二氧化硫的超低排放。工业粉尘治理方面，布袋除尘器的除尘效率可达99.9%以上，在环保重压下也大多完成了粉尘的超低排放。目前钢铁行业超低排放改造的重点和难点在于氮氧化物治理，目前钢铁行业烟气脱硝技术应用还不是很成熟。
当下主要的烟气脱硝工艺有，SCR脱硝工艺和SNCR脱硝工艺，其中SNCR脱硝工艺脱硝效率较低，对于实现超低排放还是有一定的距离，而SCR脱硝工艺在火电行业超低排放改造中应用广泛，且脱硝效率高、技术成熟。因此目前钢铁行业氮氧化物超低排放主要做的是SCR的应用尝试。
钢铁行业氮氧化物治理较难的环节主要是焦炉烟气脱硝及烧结烟气脱硝。其中焦炉烟气温度在180-300℃之间，且成分复杂，氮氧化物含量高。SCR脱硝工艺处理焦炉烟气遇到的问题主要是，焦炉烟气中含有的SO2，在180-230℃之间易与氨发生反应生成硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；其次焦炉烟气脱硝后烟气温度还得保证在130℃左右，使成本较高。目前的解决措施是脱硫脱硝协同技术，先脱硫后脱硝。而烧结烟气主要的问题在于焦炉烟气温度较低，不在SCR脱硝工艺需要的温度区间之内，SCR用于烧结烟气脱硝时，成本过高，目前的解决措施是采用中低温SCR脱硝工艺。
有需求就会有发展，目前我国的大气治理技术虽然还未成熟，但钢铁行业的超低排放改造以及国家的环保政策就是推动大气治理技术快速发展的动力，推动钢铁行业大气治理技术向更经济更环保快速发展，这对我国钢铁行业的发展和生态文明建设有着积极的意义。
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