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塑料厂制品废气特点/塑料厂废气处理加工工艺

22-08-3    来源: RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版

 

塑料制品生产或回收过程产生的大部分都是有机废气,废气成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面,不同塑料工厂在生产过程中所用的添加剂或者不同制作工艺,所产生的的废气成分也是不同的。所以,在针对不同废气进行治理时,为且经济的处理废气所使用的的技术设备也是不同的。

RCO活性炭催化燃烧设备在印刷、电子、食品、漆包线、橡胶塑料制品、注塑等有机废气净化行业广泛应用,且非常适合处理处理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气,刚好适合处理塑料制品生产过程中所产生的有机废气。

RCO活性炭催化燃烧设备加工工艺:

用引风机将大风量、低浓度的挥发性有机废气进行过滤,再用蜂窝活性炭进行吸附、浓缩,成为干净的空气之后通过烟囱排入大气中;当活性炭吸附能力接近饱和时,用电控系统控制催化氧化炉开始进行加热工作,在此同时开始进行对对贵金属催化剂预热工作。

通过控制加热之后的高温气体使用换热器降温再经混风调节到100-120℃,进行对吸附饱和的活性炭模块加热脱附;加热脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解;在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气(VOCs)在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,VOCs被氧化分解成CO2和H2O,到此已达到对VOCs的净化目的,净化后的空气经烟囱排放到空气中。

RCO沸石转轮催化燃烧设备对苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果,对有机废气的浓缩可达15-20倍,对比活性炭催化剂处理效果更好,不过选择哪一种废气处理设备还是要根据现场的实际情况而决定的。

RCO沸石转轮催化燃烧设备加工工艺:

沸石转轮+催化燃烧设备采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石转轮被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。随着时间延长,沸石分子筛吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热。

加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石分子筛进行加热脱附;脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解;在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的;净化后的空气经烟囱实现高空排放。

 

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