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SCR脱硝工艺中温度对催化剂的影响以及解决措施

18-11-13    来源: RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版

 

目前环境问题日益严峻,氮氧化物作为主要大气污染物源之一引起了人们的高度关注。我国出台的氮氧化物相关规定,氮氧化物排放浓度不得大于100mg/m3,因此SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺作为教成熟的脱硝技术,具备了良好的发展以及运用前景。其中SCR脱硝工艺是指氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应分解为氮气和水的过程,其中催化剂的活性是影响SCR脱硝工艺脱硝效率的重要因素之一。SCR脱硝工艺催化剂活性温度在320℃-450℃之间,因此当锅炉低负荷运行时,进入SCR脱硝设备的烟气可能低于催化剂的活性温度区间,导致设备的脱硝效率降低,无法达到规定的超低排放标准。因此需要对锅炉进行改造或对烟气进行加热。

 

从锅炉方面进行改造:(1)控制入炉煤质。选择低硫分、低灰分的煤。(2)在保证氮氧化物排放浓度满足环保要求的前提下,尽量减少喷氨量。(3)加强监视尾部烟道氨逃逸浓度,若该浓度高于10ppm时,应适当降低喷氨量。(4)加强空预器压差监视,增加空预器吹灰次数。如果压差不可逆上涨,应降低喷氨量。(5)加强脱硝反应器压差监视,保持声波吹灰器连续运行。

 

提高SCR脱硝设备入口烟气温度:在SCR脱硝设备前增设烟气正文装置。保证烟气温度在催化剂最佳反应区间内。

 

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