18-11-5 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
自我国煤电行业开展超低排放改造以来，煤电行业大多完成了氮氧化物的烟气脱硝设备改造，大多采用SCR脱硝工艺，经过长时间的运行，SCR脱硝设备一些普遍性的问题逐步暴露出来，对脱硝设备的经济安全运行产生了很大的影响。如出口面氮氧化物分布不均；氨逃逸率升高、脱硝效率降低等。郑州det365在线平台机械将客户SCR脱硝设备运行中出现的催化剂使用寿命短以及解决措施进行归纳总结，并深入分析其原因，提出了改进的措施。
SCR脱硝设备在运行一段时间后，会出现局部催化剂严重磨损、磨穿，部分催化剂堵塞严重，脱硝入口积灰严重，烟气导流挡板脱落的情况。det365手机版对脱硝设备检修及原因分析发现主要原因有以下几个：1. 催化剂制造、运输及安装过程受损。脱硝催化剂的质量受工艺、生产线及技术水平的影响很大，如果催化剂厂家生产的催化剂指标不满足设计要求或质量不达标，会造成催化剂安装运行后出现磨损、穿透现象。2. 反应器烟气流场分布不均。由于脱硝入口烟气导流挡板脱落，引起脱硝第一层催化剂处烟气流场分布不均，导致局部烟气流速过高或过低，烟气流速对催化剂磨、堵塞损影响较大，流速高的地方催化剂磨损严重。3.烟尘含量影响催化剂使用寿命。SCR脱硝系统布置于高尘区，烟尘含量、粒径对催化剂的磨损均有巨大影响，锅炉燃烧煤种的灰尘高于脱硝设备的设计值，均会加速催化剂的磨损，减少催化剂的使用寿命。
催化剂成本较高是SCR脱硝设备安装、运行成本较高的原因之一，催化剂的快速磨损、损坏会导致SCR脱硝设备的运行成本快速增高，因此解决催化剂使用寿命短的问题是降低脱硝设备运行成本的重要措施，通过以上分析我们得出了SCR脱硝设备催化剂磨损快的原因，要解决催化剂磨损快的问题就需要及时对脱硝入口烟气导流挡板重新设计、安装，避免入口无烟气导流挡板造成局部烟气流速过高或者过低，导致催化剂的磨损或堵塞，影响脱硝出口NOx排放浓度及氨逃逸量；脱硝催化剂运行一段时间后，其催化活性和机械强度均存在一定程度的降低，需要定期对每层催化剂进行分析，判断其机械强度是否满足使用要求，如果催化剂强度降低，磨损严重。就需要及时更换新催化剂，以保证脱硝系统的正常安全运行。
上一篇: SNCR脱硝工艺在垃圾焚烧发电中的应用
下一篇: 有机废气处理技术分析
扫码联系微信客服 
