18-10-16 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
布袋除尘器是收集净化烟气中粉尘的除尘设备，具有高效、稳定的除尘效果。含尘气体经过布袋除尘器过滤后，其排放浓度能稳定达到50mg/m3以下，甚至可以达到5mg/m3，除尘效率高达99%以上。在烟气排放标准越来越严格的今天，布袋除尘器在工业粉尘治理、烟气除尘净化上有着其他除尘设备难以比拟的优势。但布袋除尘器在实际应用中经常会出现除尘布袋磨损现象，对布袋除尘器的稳定高效除尘造成影响，甚至会影响企业生产的正常运行。因此除尘设备厂家郑州det365在线平台机械根据多年从事除尘设备设计生产经验总结了布袋除尘器除尘布袋易磨损的5个部位以及解决措施。
除尘布袋是布袋除尘器的核心，直接关系到布袋除尘器的高效稳定运行。布袋除尘器除尘布袋常见的磨损部位有滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，有以下几种情况：如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁。可以通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。通常是由于袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛造成。因此袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
除尘布袋下部磨损常见有机械磨损、环状磨损、内侧磨损等。滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。滤袋下部环状磨损是在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的。
滤袋底部磨损，在破损表面有明显磨损痕迹。这类磨损多是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。可以通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高。
除尘布袋内侧磨损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧和布袋除尘器袋笼摩擦，造成除尘布袋磨损。
上一篇: 脱硫塔内壁结垢的影响以及解决措施
下一篇: 石灰石-石膏法脱硫工艺中脱硫塔液位测量队脱硫效率的影响
扫码联系微信客服 
