18-09-14 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着“蓝天保卫战三年行动计划”的持续推进，我国火电厂已经基本实现了超低排放改造，在火电厂实现氮氧化物超低排放中主要的脱硝工艺有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺或低氮燃烧、SNCR脱硝设备、SCR脱硝设备的组合。但SCR脱硝设备在火电厂应用中需要提高SCR脱硝效率，以实现氮氧化物的超低排放，因此了解和掌握氮氧化物超低排放下SCR脱硝设备运行的特点，采取有效措施减少其运行中的新问题，是实现SCR脱硝超低排放的关键。以下是郑州det365在线平台机械在火电厂SCR脱硝设备设计中的一些经验，望有所借鉴。
火电厂在原有SCR脱硝设备基础上提高脱硝效率实现超低排放的同时出现的新问题：
1. SCR脱硝设备反应器在高效率下运行时，不仅需要增加催化剂用量，同时对脱硝系统入口氨气与氮氧化物混合均匀性的要求明显提高。
2. 增加催化剂用量会造成催化剂的整体二氧化硫氧化率提高，脱硝系统出口SO3质量浓度增大，加剧空气预热器硫酸氢铵堵塞的风险。
3. 将氮氧化物排放质量浓度控制到50mg/m3以内后，日常运行中SCR脱硝设备出口氮氧化物质量浓度波动范围可能在20-50mg/m3，需要避免氮氧化物排放超标和防止过量喷氨。
4. SCR脱硝设备脱硝效率提高，通常会伴随着喷氨量的增加，由此会进一步提高脱硝系统的最低喷氨温度。
5. 提高脱硝效率大多采用增加备用层催化剂的方案，从而改变了现有催化剂的设计寿命管理方案，需要重新制定催化剂的寿命管理策略。
解决措施：
1. 为实现氮氧化物的超低排放，提高SCR脱硝设备的效率，不仅需要增加催化剂体积量，还需要提高脱硝设备入口NH3/NOx混合均匀性，因此需重视脱硝设备喷氨优化调整，必要时进行氨喷射系统的优化改造。
2. 为避免空气预热器发生硫酸氢铵堵塞的风险，应尽量减少催化剂的用量，严格控制催化剂中的钒含量和燃煤硫含量，同时进一步加强脱硝设备氨逃逸的控制。
3. 实现氮氧化物超低排放后，为防止氮氧化物排放超标和过量喷氨，需提高脱硝喷氨控制系统的精度，定期进行各层催化剂性能检测，研究不同层催化剂失活规律，从而制定合理的催化剂寿命管理策略。
4. SCR脱硝设备喷氨量的增加会在一定程度上提高脱硝设备的最低喷氨温度，需要根据实际烟气参数和喷氨量的变化对催化剂原设计最低喷氨温度做相应调整。
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