18-08-11 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
自2013年9月份国务院颁布的“大气十条”以来，各省、市政府持续发力推动空气质量向好的方向前行。近年来国家更是对重点区域，重点行业实施超低排放标准，其他地区行业排放标准也相继降低。在烟气脱硝方面，为达到新的排放标准，各企业陆续引入了SNCR脱硝工艺（选择性非催化还原烟气脱硝技术）。SNCR脱硝工艺是目前比较成熟的烟气脱硝工艺，具有投资少、运行成本低、占地面积小、脱硝周期短等优点，因此在工业锅炉脱硝中广泛使用。但SNCR脱硝工艺在使用过程中操作不当会导致氨逃逸造成二次污染以及腐蚀设备，因此，分析SNCR脱硝工艺氨逃逸产生原因，并加以控制，防止氨逃逸减少二次污染、降低成成本广受关注，下边跟小编一起了解一下。
SNCR脱硝工艺是把含有NHX基的还原剂，喷入炉膛温度为850-1100℃之间，还原剂在炉膛内迅速分解为NH3，并与NOX发生还原反应生成无害的水和氮气。目前还原剂主要采用氨水货尿素。SNCR脱硝工艺脱硝效率在30%-80%不等，脱硝效率的低下会导致氨逃逸的产生，氨逃逸不仅会造成环境二次污染，导致排放不达标，而且氨逃逸还会腐蚀设备，影响设备使用寿命，因此，如何保证脱硝效率是SNCR脱硝工艺的关键。研究表明，SNCR脱硝工艺脱硝效率主要与喷入点的烟气温度、自动控制水平有关。SNCR脱硝工艺喷入点温度在970-1030℃之间时最佳的反应温度窗。
保证SNCR脱硝工艺脱硝效率的方法有两种，一种是结合设备工况，实时监控炉膛温度，根据炉膛温度，选择合适的喷入点位置，切换喷头系统。另一准是精准自动化，通过在线监控氮氧化物实时数据来控制还原剂喷入量。综合来说针对SNCR脱硝工艺的反应特点，采取精准的温度（970-1030℃）与选取精细的自动控制系统可以有效的降低氨逃逸、提高脱硝效率，避免设备腐蚀，对此det365在线平台机械改进的SNCR脱硝系统，采用模块化管理，包括计量混合模块、泵输送模块、喷射模块、控制模块等，充分结合锅炉燃烧方式、烟气再循环（如果采用）、炉膛过剩空气、初始或基线氮氧化物浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相关因素，科学合理的分布喷枪位置，可以达到最有效的脱硝效果。整套设备结构紧凑、占地面积小、便于进行安装和运行维护，可以大大降低投入和运行成本。如此，可以最大限度的解决SNCR脱硝工艺脱硝效率不稳定、发生氨逃逸的问题。
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