23-02-7 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
二氧化硫的危害:
(1)硫酸蒸气凝结在粉尘表面形成酸性粉尘，遇雨形成酸雨；
(2)二氧化硫在紫外线的照射和粉尘的催化作用下生成三氧化硫，与空气体中的水蒸气相遇生成硫酸。
(3)二氧化硫可引起鼻炎、支气管炎、哮喘、肺气肿、肺癌等疾病；
(4)二氧化硫浓度达到(1~2)倍；0-6的浓度会造成植物组织的破坏。
氮化合物的危害:
(1)1)NOx进入大气后，在紫外线辐射和粉尘的催化下，通过光化学反应形成NO2，遇水变成硝酸；
(2)受高浓度NOx刺激的眼睛和呼吸器官会出现致命性水肿；
(3)光化学烟雾形成。
进入燃煤循环流化床锅炉后，硫组分(黄铁矿和有机硫)被氧化成二氧化硫的反应可表示为:
硫+氧=二氧化硫+296千焦/摩尔
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫；循环流化床烟气脱硫:喷雾脱硫:炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫；海水脱硫；电子束脱硫；活性焦脱硫等。
循环流化床锅炉通过向炉内加入石灰石进行燃烧脱硫。石灰石中的碳酸钙在高温下发生分解反应，生成的固体氧化钙与二氧化硫和氧气反应，生成的固体硫酸钙与炉渣和飞灰一起排出炉外，实现脱硫的目的。将石灰石加入炉中，首先发生煅烧反应，即:
碳酸钙=氧化钙+二氧化碳-183千焦/摩尔
生成的CaO进一步与烟气中的SO2反应生成CaSO4，即:
CaO+SO2=CaSO3
2CaSO3+O2=2CaSO4
或者
2SO2+O2=2SO3
氧化钙+SO3 =硫酸钙
循环流化床锅炉在炉膛出口装有高效分离器，可将气流携带出的固体颗粒分离后返回床层，从而大大增加石灰石在炉膛内的停留时间，减少石灰石颗粒的损失。另外，流化床锅炉炉膛内存在大量的循环物料，物料的颗粒相互碰撞，使石灰石颗粒表面的CaSO4层会被磨掉，露出颗粒的新表面，从而提高石灰石的利用率。
(1)克服颗粒外的扩散阻力，到达CaO颗粒表面；
(2)从CaO颗粒表面扩散到颗粒的微孔中；
(3)吸附在微孔中的CaO表面；
(4)通过产物层CaSO4扩散到未反应的CaO的表面(该过程对于最初反应的CaO不存在)；
(5)SO2和O2与CaO反应生成CaSO4。
一般来说，碳酸钙的分解速率高于氧化钙脱硫，所以石灰石脱硫实际上是固体氧化钙与二氧化硫和氧气的非催化气固反应。因为这个反应只有通过以上五个步骤才能完成，它不是一个简单的表面化学反应，而是一个涉及反应气体在多孔氧化钙中扩散和产物层硫酸钙扩散的复杂反应。
与其他脱硫工艺相比，循环流化床锅炉干法脱硫具有结构简单、不耗水、占地面积小、无腐蚀、无磨损、无结垢、无废水、无干副产品、投资少、成本低、煤种适应性好、脱硫率可接受等优点。但也存在一些不足，如石灰石系统故障率高，对石灰石纯度和活性要求高，脱硫产物综合利用有限等。由于炉内脱硫效率低于传统湿法脱硫，仅采用炉内脱硫技术难以满足超低排放要求，一般作为新建机组的初步脱硫工艺。
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