18-07-25 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着国家环保政策的发布，要求钢铁、水泥等大污染行业淘汰落后产能，并执行二氧化硫、氮氧化物等污染物进行超低排放，因此水泥行业必须在引进清洁度较高的新型生产方式的同时，对排放较多的污染物成分，特别是氮氧化物进行脱硝处理，目前行之有效的脱硝工艺是SNCR脱硝工艺和SCR脱硝工艺，下边由小编为大家分享SNCR脱硝工艺与SCR脱硝工艺在水泥行业的应用，为此小编特别请教了det365在线平台机械技术人员。
企业在选择脱硝工艺时，应当因地制宜，结合特定时间段的水泥加工状况来选择技术方式，通常来说，水泥行业涉及到的脱硝工艺可以将其分成低氮燃烧和可替代燃料两类脱硝方式。但这两种脱硝方式无法实现高效率的脱硝，因此需要引入SNCR脱硝工艺或者SCR脱硝工艺，对氮氧化物的排出量实现有效的控制。
SCR脱硝工艺是一种具备选择性特征的催化还原方式，其反应流程为：首先应当将反应器接入预热器的管道出口位置上，确保能够控制于300℃以内的烟气温度。在这之后，再去将适量的还原剂加入管道与反应器的特定部位。受到催化剂给其带来的影响，氮氧化物将会迅速实现其自身的还原，从而迅速转变成纯水与氮气。因此相比而言，SCR脱硝工艺具有突显的技术优势，而且SCR脱硝工艺整体上可达85%或者更高比例的脱硝效果，针对大型化的水泥窑也同样能够进行适用，因此其具备显著的适用性价值。
SNCR脱硝工艺是一种非催化性的技术，SNCR工艺体现为较低成本的特性，但SNCR工艺需要注意的是要确保还原剂加入高温区的部位，确保能够控制于1000℃以内的分解炉温度，如此可确保较高的脱硝效率。SNCR脱硝工艺还有助于避免氧气与其产生特定的反应，可以避免过高的氧气耗费。
综合对比，SNCR脱硝工艺和SCR脱硝工艺在水泥行业的应用，从成本来看，运用SCR技术有较高的脱硝效率，但要确保其基本技术指标，需要保证安全性和可靠性，因此需要更高的运行资金和成本。与之相比，SNCR脱硝工艺简化了生产流程，因此，运行成本更低，工程成本也较低。对于生产流程来说，SNCR脱硝工艺不必凭借催化剂用来辅助完成，而是直接在反应炉内添加特定比例的尿素，确保将其置于高温状态下完成还原反应。因此，SNCR脱硝工艺不仅可以节省催化剂，具有较高的脱硝效率，而且更加有助于优化生产流程。
因此，det365在线平台机械建议，水泥行业脱硝更适合采用SNCR脱硝工艺，而且针对SNCR脱硝工艺因温度变化而导致的脱硝效率变低的弊端，det365手机版设计的SNCR脱硝系统采用模块化管理，包括计量混合模块、泵输送模块、喷射模块、控制模块等，充分结合锅炉燃烧方式、烟气再循环（如果采用）、炉膛过剩空气、初始或基线氮氧化物浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相关因素，科学合理的分布喷枪位置，可保证SNCR脱硝工艺保持较高的脱硝效率。
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