20-06-24 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
传统中小型眼镜企业喷漆设备装备水平不高，喷漆废气产生量大，产生浓度低，且含有漆雾，具有一定黏性，给有机废气治理带来难度。根据排放标准确定，优先采用“吸附浓缩+脱附/燃烧”工艺。
吸附浓缩后脱附焚烧处理工艺是首先对低浓有机废气采用吸附介质进行吸附浓缩，待吸附介质吸附到一定程度后，再采用热气流或改变压力等方法进行脱附。脱附出来的高浓度有机废气进行焚烧。
常用的吸附介质有颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维毡、沸石分子筛等。为保证吸附效率，各吸附剂的吸附气速建议为：采用颗粒活性炭时，吸附设备内气速应控制在0.6m/s以下;采用活性炭纤维毡时，气速控制在0.15m/s以下;采用蜂窝活性炭和沸石分子筛时，气速控制在1.2m/s以下。
吸附床层的再热有热气流再生、降压加热再生等方法。热气流再生可采用空气或惰性气体作为热媒，直接接触换热再生。活性炭和活性炭纤维毡吸附床层脱附时，热气流温度应为90～120℃;沸石分子筛吸附床层脱附时，热气流温度宜低于200℃。脱附后热气流中有机物浓度应严格控制在爆炸极限下限的25%以下。應合理选择脱附压力和温度，在保证安全的前提下，提高脱附效率。
脱附废气须采用燃烧进行彻底氧化处理，燃烧效率应达到95%以上。燃烧分为催化燃烧和直接热力燃烧。考虑油漆废气的特点及经济可行性，建议采用催化燃烧方法进行有机废气处理。选用催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。为保证处理效率，催化燃烧装置的工作温度应高于300℃。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1。
中小型眼镜企业普遍存在装备水平不高，经济可承受能力差的问题。这类企业眼镜喷漆废气的治理要考虑加强车间、设备改造的基础，对废气进行强化收集处理。废气处理优先考虑使用“吸附浓缩+脱附/焚烧”处理工艺，该工艺处理效率可达90%。但从长远发展角度考虑，中小型眼镜企业解决环保问题的关键是产品和生产工艺的转型升级。生产高端、高附加值的眼镜产品，采用自动化程度高、密闭化程度高的喷漆设备，可减少后端废气处理的成本，并且提高废气收集处理的效果。
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