19-12-4 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
科学合理的应用活性炭吸附技术、UV光解技术、低温等离子体技术等可以使汽车涂装车间产生的废气污染治理问题得到改善。但是较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆废气处理的标准，因此，需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。而净化喷漆废气最常用的吸附剂主要有蜂窝活性炭和沸石分子筛，辅以蓄热式燃烧或蓄热式催化燃烧提供脱附所需能量。
一．蜂窝活性炭
蜂窝式活性炭是活性炭的一种，外形蜂窝状。是指把粉末状活性炭、水溶性粘合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、碳化活化后制成的蜂窝状吸附剂。具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达等特点。喷漆废气处理过程中采用蜂窝式活性炭作为吸附剂时，气体流速不应大于1.20 m/s。
二、沸石分子筛
沸石分子筛可分为三个区域，即吸附区、再生区和冷却区，具有吸附性、离子交换性等特性。废气通过吸附处理区净化VOCs后达标排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术分解化成无害的CO2和H2O。这种吸附方式更适合大风量、连续作业的喷漆废气净化。
三、蓄热式燃烧
蓄热式氧化法原理是在800 ℃高温下将有机废气（VOCs）氧化成无害的CO2和H2O，去除效率高达97%以上，热回收率高达95%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800 ℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。
四、蓄热式催化燃烧
蓄热式催化氧化法（RCO）原理是以250 ℃～400 ℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O，去除效率可达97%以上，热回收率高达95%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过加热室加热到300 ℃左右，在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经催化氧化分解后的废气导入低温的蓄热体填充层，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，热量得以充分利用。
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