19-04-23 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
SCR脱硝技术是氮氧化物末端治理技术，是目前国内外电厂应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。SCR脱硝技术是采用液氨或尿素作为还原剂，在催化剂作用下有选择的与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水，从而实现烟气脱硝。但在实际应用中并不是所有烟气环境都完全适合SCR脱硝设备的运行，本文主要阐述的是烟气中含有的SO2对SCR脱硝设备脱硝效率的影响。
在SCR脱硝设备脱硝过程中，氮氧化物在催化剂作用下被还原为无害的氮气和水，在这个过程中烟气中含有的SO2同样也会在催化剂作用下，SO2与O2反应被氧化为SO3，在SO2被氧化过程中，SO2浓度的升高、反应温度的增加都会导致SO2氧化率升高。此外SO2氧化率也受到SCR催化剂性能的影响，催化剂催化能力越强，SO2氧化率越高，SO3生成越多。
而SO3会在320℃以下时，SO3会与SCR逃逸的还原剂氨发生反应，从而形成粘性较高的硫酸氢铵和硫酸铵，这些物质在烟气中凝结并沉积，粘结在催化剂表面，使催化剂失活；还会造成SCR系统沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能；使飞灰及脱硝装置副产物不适合于特定的用途。
因此，当SCR脱硝设备在处理含SO2的烟气时，SO2对脱硝设备的影响是巨大的，不仅会影响催化剂的使用寿命，导致运行成本增加，而且还到导致设备腐蚀，空预器堵塞等情况。催化剂活性的降低还会导致氨逃逸增高，进而影响SCR脱硝设备的正常运行。因此，SCR脱硝设备处理含SO2烟气时，因优先进行烟气脱硫然后脱硝。而当烟气中含SO2较少不足以安装脱硫设备时，应控制SCR脱硝设备反应温度在320℃以上，以次遏制硫酸氢铵及硫酸铵的生成，防止催化剂活性降低。
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