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SCR脱硝设备氨逃逸控制措施

19-04-22    来源: RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版

 

SCR脱硝设备是目前应用最为广泛的烟气脱硝设备之一,其采用尿素作为还原剂,在催化剂作用下还原剂有选择的与烟气中的氮氧化物反应并生成无害无污染的氮气和水,从而实现脱硝,其反应温度区间为300-450℃之间,具有技术成熟、操作稳定、运行成本低、脱硝效率高等优势,在火电、钢铁等行业烟气脱硝中应用广泛。SCR脱硝设备在实际应用中最主要的问题是氨逃逸问题,氨逃逸不仅会对环境造成二次污染,而且对设备的正常运行也会造成巨大的影响,因此国家有政策规定相应脱硝设备的氨逃逸指标,要求企业将氨逃逸控制在一定范围内,目前如何有效控制SCR脱硝设备氨逃逸问题已经成为企业面临的主要问题。

 

SCR脱硝设备在实际运行时,烟气排放不达标时,企业的做法往往是通过增加喷氨量来提高脱硝效率,因此往往导致氨逃逸率超标。而过量的逃逸氨会和烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵,导致空预器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题,严重时甚至会影响SCR脱硝设备的正常运行,导致设备成本增加。而影响氨逃逸的最直接因素就是单位喷氨量内的氮氧化物脱硝效率,其影响因素包括:

 

1 SCR催化剂性能,催化剂是SCR脱硝设备的核心设备,催化剂的催化活性直接影响到SCR设备的脱硝效率,进而影响到氨逃逸率。SCR催化剂的活性受到烟气温度、含水率等因素的影响,当脱硝设备长期运行中发生烧结堵塞、腐蚀、飞灰沉积等情况,回导致催化剂活性逐渐降低,从而使未反应的氨气量增加,氨逃逸率升高。

2 氨气和烟气混合均匀性,即氨气与氮氧化物的混合程度,混合程度越高,氨气与氮氧化物接触越充分,反应剩余氨气越少,氨逃逸率越低。反之,混合程度越低,氨逃逸率越高。而氨气与烟气的混合均匀性,与烟气流场均匀性、喷氨方式相关。

3 烟气氮氧化物浓度稳定性。若烟气中的氮氧化物浓度波动较大,则会导致脱硝系统运行参数和喷氨控制系统波动较大,进而影响氨逃逸率。

 

因此氨逃逸问题应从提高单位喷氨量SCR脱硝设备的脱硝效率入手,解决措施如下:

 

1 喷氨系统优化。在不改造SVR脱硝系统的情况下,通过增设喷氨栅格优化调整,使喷入氨气分布均匀,与氮氧化物接触更加充分,从而实现降低氨逃逸。

2 定期检修维护SCR脱硝设备。定期对现有催化剂进行检测分析,关注脱硝装置催化剂压差、系统阻力、空预器阻力等参数,保证催化剂的活性。检修时,需检查喷氨栅格喷嘴堵塞情况,对堵塞的喷嘴进行吹扫清理,加强喷氨系统阀门的维护,使喷氨调节阀有良好的调节特性,减少内漏量。

3 通过源头减少、过程控制等措施减少SCR设备入口的氮氧化物浓度,从而减少喷氨量,降低氨逃逸。

 

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