19-03-29 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着“蓝天保卫战”工作的推进，二氧化硫防治成为各行业各业都要面对的一个问题，水泥行业也不例外。近日河南省污染防治攻坚战领导小组发布的《河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案》中提出，到2019年年底前，水泥行业水泥窑炉废气在基准含氧量10%的条件下，二氧化硫排放浓度不高于35毫克/立方米。而要达到这个目标，水泥行业二氧化硫末端治理是关键。
水泥行业排放的二氧化硫主要来自于水泥熟料煅烧过程，一部分源自原料中的硫在500℃左右时是生成的二氧化硫，另一部分来自于燃料中的硫化物、硫酸盐等燃烧产生的二氧化硫。目前我国水泥行业烟气脱硫技术主要可归为三类：湿法脱硫、热生料喷注脱硫以及吸收剂喷注法。
湿法脱硫是我国目前主流的烟气脱硫工艺，发展时间长且技术成熟、脱硫效果稳定，脱硫效率可达90%以上，但存在占地面积大、投资成本高的问题。目前主要的湿法脱硫工艺是石灰石-石膏法脱硫以及双碱法脱硫，其中石灰石-石膏法脱硫是采用钙基（石灰石、生石灰等）作为脱硫吸收剂，在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应，最终去除烟气中的二氧化硫从而实现脱硫。而双碱法脱硫工艺是采用钠基作为脱硫剂进行脱硫，通过喷淋装置将NaOH溶液喷入脱硫塔，使其与含硫烟气充分接触反应，从而去除烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫，不会产生过饱和结晶，可有效避免塔内结垢。
热生料喷注脱硫是利用分解炉内新生成的高活性CaO能吸收烟气中的二氧化硫形成硫酸盐的原理，从分解炉抽取含有高活性CaO的高温气体，通过稀释冷却器冷却至400℃，经旋风分离器将物料收集下来，加水制成20%-30%，Ca（OH）2浆液，将制备好的浆液送入增湿塔和生料磨入口。脱硫效率在50%-70%之间，优势是工艺简单、投资低、占地面积小。但存在脱硫剂消耗大、运行成本高、脱硫效率低的问题。
吸收剂喷注法是在生料入库前，添加熟石灰或消石灰，在预热器及出风管道喷注氨水或消石灰等碱性物质，脱硫效率在50%左右，优势是工艺简单、投资低、占地面积小。但存在的问题是运行成本高、适用范围小，适用于二氧化硫初始浓度低的烟气脱硫。
对比三种烟气脱硫技术各有优势，没有最好的工艺，只有最合适的。但小编还是建议，对于大、中企业以及二氧化硫排放量较大的企业来说，还是需要采用湿法脱硫，这样才能达到国家要求的排放标准。
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