19-02-26 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
随着大气污染防治工作的推进，环保排放标准的越来越严格，氮氧化物作为主要的大气污染物之一，是重点防治对象之一。SCR脱硝工艺是目前技术较为成熟、脱硝效率较高的脱硝工艺之一，在燃煤电厂、钢铁等行业烟气脱硝中得到了广泛的应用。但在应用中，会出现催化剂失活的现象，严重影响SCR脱硝设备的脱硝效率，下面是郑州det365在线平台机械对SCR脱硝催化剂失活的常见原因分析。
SCR脱硝工艺又称选择性催化还原法脱硝，是利用液氨或尿素作为还原剂，在催化剂作用下在较低温度下（300-450℃）将氮氧化物还原为氮气和水的脱硝工艺，具有脱硝效率高、氨逃逸率低的优势。而催化剂作为SCR工艺的核心，可以直接影响到脱硝效果的好坏。目前常见的脱硝催化剂基本都是V205-Wo3/TiO2型金属催化剂，样式常见的是板式及蜂窝式。在SCR脱硝设备运行时，脱硝催化剂会因为各种物理化学原因而失活，导致使用寿命减少，运行成本增加。常见的导致催化剂失活的原因有堵塞、中毒、磨损等。
1 堵塞。一方面是当烟气温度低于320℃时，SCR脱硝副反应产物NH4HSO4容易在催化剂表面和孔隙内凝结发生堵塞；另一方面细微粉尘颗粒在催化剂表面的附着，导致催化剂与氮氧化物接触表面积的降低，阻碍了氮氧化物到达催化剂表面发生反应，从而影响了催化剂的脱硝效率。
2 中毒。烟气中含有碱金属、碱土金属、砷、磷等化合物时，易导致催化剂中毒，使脱硝效率降低。
3 磨损。当烟气中含有大颗粒粉尘或粉尘含量较大时，烟气进入SCR脱硝设备后在风机作用下会冲刷催化剂表面导致催化剂磨损，降低了催化剂的使用寿命。其次若SCR设备清灰方式、风量等设置不当时，也会造成对对催化剂的磨损严重。
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