19-02-25 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
烧结烟气治理是钢铁行业氮氧化物排放治理的重点工段，烧结过程中产生的氮氧化物排放量可占到钢铁厂氮氧化物排放总量的一半左右，因此随着大气污染治理工作的推进，国家也出台了烧结烟气氮氧化物的相关排放标准，大多数烧结机都需要安装相应的烟气脱硝装置。而烧结烟气温度较低的特性导致处理难度较大，直接应用SCR脱硝工艺投资成本较高，因此郑州det365在线平台机械建议采用低温SCR脱硝技术进行烧结烟气脱硝。
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒粘结成块的过程。在这一过程中会产生大量的氮氧化物污染物，需要经过一系列的脱硝治理后方能将干净烟气排放入大气中。烧结烟气的特点在于：
1 烧结烟气流量大。在烧结过程中，由于漏风率高和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使得烧结烟气量大大增大，没产生一吨烧结矿就会产生4000-6000m3的烧结烟气。
2 烧结烟气温度低，通常在80-185℃之间，瞬间最高可达200℃。
3 CO含量高，对人体会造成伤害。
4 烧结烟气含氧量高，可达14%-18%，大大高于锅炉烟气的含氧量。
5 烧结烟气成分复杂。由于原料成分的不稳定性，导致烧结烟气成本复杂，且波动范围大。
由于烧结烟气温度的特性，采用SCR脱硝技术需要对烧结烟气进行加热，其次烧结烟气流量大，且波动大，氮氧化物语浓度也较低。因此采用SCR脱硝技术运行成本及投资成本都较高。因此考虑采用反应温度在200-240℃的低温SCR脱硝技术。首先利用CO氧化装置将烧结烟气中对人体有害的CO氧化为CO2，同时在CO氧化过程中释放大量的热将烧结烟气加热100℃左右，达到低温SCR脱硝工艺的反应温度范围，有效的净化烟气中的氮氧化物。相比直接应用SCR脱硝工艺，低温SCR脱硝具有运行成本和投资成本低的特性，但低温SCR催化剂成本较高。
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