19-02-22 来源： RCO催化燃烧设备,粉尘治理设备,环保设备厂家-det365手机版
近年来，随着钢厂超低排放的逐渐推进，钢厂为节能减排及降低成本，有效的回收利用高炉煤气，纷纷建立高炉煤气锅炉来进行发电，本文探讨的是高炉煤气发电过程中产生的烟气脱硫的技术。
高炉煤气发电排放的烟气具有以下特点：含硫低、粉尘浓度低，一般情况下脱硫入口SO2含量为70-120mg/m3，粉尘含量为3-5mg/m3。如果采用石灰石-石膏法脱硫工艺，势必会在脱硫的同时由于石灰浆液和石膏夹带等原因增加粉尘浓度，是本已达标的粉尘排放浓度超标，因此不适合采用石灰石-石膏法脱硫工艺。郑州det365在线平台机械的解决措施有两个，一是采用双碱法脱硫工艺，以钠基为脱硫剂进行脱硫。另一种是仍采用石灰石-石膏法脱硫工艺，不过脱硫剂就地取材，以锅炉循环水为主脱硫剂，石灰石为辅进行脱硫。
1 双碱法脱硫工艺。双碱法脱硫工艺是采用钠基作为脱硫剂，将NAOH溶液打入脱硫塔雾化后与烟气充分反应，从而去除烟气中含有的SO2。脱硫产物可经脱硫剂再生池被Ca（OH）2还原成NaOH，可再次循环利用。此脱硫工艺不仅技术成熟且脱硫效果好、运行成本低，应用广泛。此外，由于双碱法脱硫系统设计的特殊性，脱硫后的烟气通过脱硫塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，不仅可以有效避免石灰石-石膏法的弊端，还可以降低粉尘排放浓度。
2 锅炉循环水+石灰石-石膏法，以锅炉循环水为主脱硫剂，石灰为辅助脱硫剂，锅炉循环水PH一般为8-9，在入口烟气中SO2浓度不超过120mg/m3的情况下，基本开启一层喷淋就可以达到烟气排放标准；若入口烟气SO2浓度超过120mg/m3，则启动石灰辅助脱硫，实现烟气脱硫。采用这种脱硫工艺，脱硫剂就地取材，减少了石灰的消耗，降低了运行成本，而且减少一层喷淋也降低了系统阻力，同时避免石灰浆液和石膏夹带带来的粉尘排放超标。
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